Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten
Produktbeschreibung und Prozess
Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten
Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussprozess
Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.
Oberflächenbehandlungsprozess: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.
Produktmaterial und Verwendungen
Normalerweise mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw. produzieren.
Die Aluminiumgussprodukte sind weit verbreitet für die Elektronikindustrie, Auto-Autoteile, Elektromotorenteile, Aero-Craft-Teile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenteile usw. verwendet.
ALUMINIUM-LEGIERUNGEN
Aluminium-Druckgusslegierungen (Tabelle 1) sind leicht, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind leicht zu gießen, gute mechanische Eigenschaften und Formstabilität.
Obwohl eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen aus Primär- oder Recyclingmetall hergestellt werden kann, können die meisten Konstrukteure die unten aufgeführten Standardlegierungen auswählen:
360 - Für beste Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Sonderlegierungen für spezielle Anwendungen sind verfügbar, aber ihre Verwendung erfordert in der Regel erhebliche Kostenaufschläge.
380 - Eine Legierung, die die beste Kombination aus Nutzen und Kosten bietet.
383 & 384 - Diese Legierungen sind eine Modifikation von 380. Beide bieten eine bessere Formfüllung, jedoch mit einem mäßigen Verlust an mechanischen Eigenschaften, wie z. B. der Zähigkeit.
390 - Für spezielle Anwendungen ausgewählt, bei denen hohe Festigkeits-, Fließfähigkeits- und Verschleißfestigkeits- / Lagereigenschaften erforderlich sind.
413 (A13) - Wird für maximale Druckdichtheit und Fließfähigkeit verwendet.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM-Gusslegierungen
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383,0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384,0 |
Ehemalige Nr. |
- | - | - | - | - | - | - | - |
Silizium |
9,0-10,0 |
7,5-9,5 |
7,5-9,5 |
9,5-11,5 |
9,5-11,5 |
11,0-13,0 |
16-18 |
10,5-12,0 |
Eisen |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Kupfer |
0,6 |
3,0-4,0 |
3,0-4,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
1,0 |
4,0-5,0 |
3,0-4,5 |
Mangan |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
Magnesium |
0,40-0,6 |
0,10 |
0,30 |
0,10 |
0,30 |
0,10 |
0,45-0,65 |
0,10 |
Nickel |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,30 |
0,30 |
0,50 |
0,1 |
0,50 |
Zink |
0,50 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
0,50 |
1,5 |
3,0 |
Zinn |
0,15 |
0,35 |
0,35 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,35 |
Titan |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,20 |
- |
Insgesamt andere |
0,25 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,25 |
0,2 |
0,50 |
Aluminium |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Anmerkungen) |
||||||||
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383,0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384,0 |
Zugfestigkeit (ksi) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40,5 |
48 |
Streckgrenze (ksi) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
Dehnung (% in 2 ″ GL) |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
- |
1,0 -2,5 |
Härte (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
- |
Scherfestigkeit (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
- |
- |
Charpy-Schlagfestigkeit (ft. Lb.óunnotched) |
4.2 |
3,5 |
3,5 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
Dauerfestigkeit (ksi) (Grenze bei 500 Millionen Zyklen) |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
- |
20 |
Dichte (lb./in.3) |
0,95 |
0,98 |
0,98 |
0,97 |
0,97 |
0,96 |
0,99 |
0,98 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
1035 |
1000 |
1000 |
960 |
960 |
1065 |
945 |
960 |
Spezifische Wärme (Btu / lb.oF) |
0,23 |
0,23 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
11.8 |
11,7 |
11,7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11,7 |
11.3 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu / fthr.oF) |
65,3 |
55,6 |
55,6 |
55,6 |
55,6 |
67,7 |
78,6 |
56 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
Elastizitätsmodul (106 psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11,9 |
10.3 |
http://www.zzebforging.com/