Zirkonierte Wolframelektrodensind ein Elektrodenmaterial, das in den Verfahren WIG (Wolfram-Lichtbogenschweißen) und GTAW (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen) verwendet wird. Sie besteht aus einer Legierung aus Wolfram und Zirkonium, wodurch sie hitzebeständiger und stärker ist als reine Wolframelektroden. Es verfügt über eine hervorragende Lichtbogenstabilität und eine bessere Lichtbogenstartleistung beim Schweißen und ist außerdem weniger anfällig für Oxidation oder Korrosion als Elektroden aus anderen Materialien. Zirkonium-Wolfram-Elektroden können zum Schweißen verschiedener Metalle wie Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen und Nickellegierungen verwendet werden.

 

 

Zirkonium-Wolfram-Elektroden sind Elektroden zum WIG-Schweißen, Lichtbogenhandschweißen und Plasmaschneiden. Im Folgenden sind seine chemischen und physikalischen Eigenschaften aufgeführt:

 

Physikalische Eigenschaften

• Dichte: 5,4-5,5 g/cm³
• Zugfestigkeit: 1500-1900MPa
• Biegefestigkeit: 1350-1750MPa
• Leitfähigkeit: 16.3-18.1μΩ·cm
• Schmelzpunkt: 3422 Grad
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,9×10^-6/Grad

 

Im Allgemeinen weisen zirkonierte Wolframelektroden Oxidationsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit auf und eignen sich zum Argon-Lichtbogenschweißen, manuellen Lichtbogenschweißen und Plasmaschneiden in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

 

 

Das Folgende ist der Herstellungsprozess von Zirkonium-Wolfram-Elektroden

 

1) Materialvorbereitung: Bereiten Sie hochreines Zirkoniumpulver, Wolframpulver und andere chemische Substanzen vor, die hinzugefügt werden müssen, wie z. B. Erde, Oxide und Kohlenstoff.

2) Mischen: Mischen Sie die benötigten Materialien in einem bestimmten Verhältnis und fügen Sie ausreichend Klebstoff hinzu. Die Mischung kann in einer Kugelmühle verarbeitet oder in einem Trockenraum getrocknet werden.

3) Herstellung von Elektroden: Komprimieren Sie die Mischung in die gewünschte Form und sintern Sie dann den Tiegel oder erhitzen Sie ihn bei hoher Temperatur, um die Elektrode zu erhalten.

4) Schleifen: Präzises Schleifen der Elektroden. Dies ist ein wichtiger Schritt, da er die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit der Elektroden bestimmt.

5) Beschichtung: Tragen Sie spezielles Beschichtungsmaterial auf die Elektrodenoberfläche auf, um deren Lebensdauer und Schweißleistung zu verbessern.

 

Das Obige ist der Herstellungsprozess von zirkonhaltigen Wolframelektroden. Dieser Prozess erfordert eine sehr strenge Qualitätskontrolle und Prüfung, um sicherzustellen, dass die Ausgangsprodukte den relevanten Standards und Kundenanforderungen entsprechen.

 

Zirkonium-Wolfram-Elektroden nutzen ihren hohen Schmelzpunkt und ihre geringe Elektronenemissionsleistung, um den Lichtbogen aufrechtzuerhalten und zu stabilisieren. Diese Elektrode besteht aus reinem Wolfram und Zirkonium. Zirkonium wird als Zusatzstoff verwendet, um die thermische Stabilität und Elektronenemissionsleistung von Wolframelektroden zu verbessern und sie widerstandsfähiger gegen Reibung und hohe Temperaturen zu machen.

 

Wenn diese Elektrode die Oberfläche des Werkstücks berührt, kann sie aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer geringen Elektronenemissionsleistung bei hohen Temperaturen einen stabilen Lichtbogen erzeugen und dadurch die Oberfläche des Werkstücks auf eine Temperatur erhitzen, die ausreicht, um es zu schmelzen oder zu verschmelzen. Im Vergleich zu anderen Wolframelektroden weisen Wolframelektroden eine bessere Hitzebeständigkeit und Lichtbogenstabilität auf und können unter hoher Spannung und hohem Strom einen stabilen Lichtbogen aufrechterhalten. Dadurch eignen sie sich für viele Schweiß- und Schneidanwendungen.

 

 

Zirkonierte Wolframelektroden (Zr-W) werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, dh dort, wo lange Zeiträume stabile Lichtbogenschweiß- und Schneidvorgänge erforderlich sind und wo hochwertige Schweißnähte erforderlich sind. Die Anwendungsgebiete von Zr-W-Elektroden sind:

• Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Zr-W-Elektroden zum Schweißen von Komponenten wie Luft- und Raumfahrtmotoren, Raketen, Luft- und Raumfahrzeugen und anderen Hochtemperaturgeräten benötigt.
• Chemische Industrie: Zr-W-Elektroden können zum Schweißen und Schneiden in petrochemischen, chemischen und anderen Hochtemperaturprozessen verwendet werden.
• Medizinische Industrie: Zr-W-Elektroden werden bei der Herstellung medizinischer Geräte und chirurgischer Instrumente verwendet.
• Halbleiterindustrie: Im Halbleiterproduktionsprozess können Zr-W-Elektroden zum Schweißen und Schneiden verwendet werden.
• Nuklearindustrie: Zr-W-Elektroden können zum Schweißen und Schneiden in Kernkraftwerken und anderen Anlagen der Nuklearindustrie verwendet werden.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Zr-W-Elektroden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie hochwertiges Schweißen und Schneiden erfordern.

 

 

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