GR1 Titanrohr hat eine hohe Festigkeit

Die Dichte von Titanlegierungen beträgt im Allgemeinen etwa 4,51 g / Kubikzentimeter, nur 60 Prozent von Stahl, die Dichte von reinem Titan liegt nahe an der Dichte von gewöhnlichem Stahl, einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) von Titanlegierungen viel höher als die anderer metallischer Konstruktionsmaterialien, wie in Tabelle 7-1 gezeigt, wodurch Teile mit hoher Einheitsfestigkeit, guter Steifigkeit und geringem Gewicht hergestellt werden können. Titanlegierungen werden in Flugzeugtriebwerkskomponenten, Skeletten, Außenhaut, Befestigungselementen und Fahrwerken verwendet.

GR1-Titanrohre haben eine hohe thermische Festigkeit

Die Verwendung von Temperaturen ist mehrere hundert Grad höher als bei Aluminiumlegierungen. Bei mäßiger Temperatur kann die erforderliche Festigkeit noch beibehalten werden. Diese beiden Arten von Titanlegierungen können lange Zeit bei einer Temperatur von 450 bis 500 Grad im Bereich von 150 bis 500 Grad arbeiten hat immer noch eine hohe spezifische Festigkeit und Aluminiumlegierung bei 150 Grad, als die Festigkeit deutlich abnahm. Die Arbeitstemperatur der Titanlegierung kann 500 Grad erreichen, und die der Aluminiumlegierung liegt unter 200 Grad.

GR1-Titanrohre haben eine gute Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen ist viel besser als die von Edelstahl, wenn in feuchter Atmosphäre und im Meerwassermedium gearbeitet wird. Beständigkeit gegen Lochfraß, Säurekorrosion, Spannungskorrosion ist besonders stark; Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Alkali, Chlorid, chlororganische Artikel, Salpetersäure, Schwefelsäure und so weiter. Aber Titan hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierendem Sauerstoff und Chromitmedium.

Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen

Titanlegierungen können ihre mechanischen Eigenschaften bei niedriger Temperatur und ultraniedriger Temperatur beibehalten. Titanlegierungen mit guter Leistung bei niedrigen Temperaturen und Elementen mit sehr geringem Spiel, wie TA7, können eine gewisse Plastizität bei -253 Grad beibehalten. Daher ist eine Titanlegierung auch ein wichtiges Konstruktionsmaterial für niedrige Temperaturen.

Chemisch aktiv

Titan hat eine hohe chemische Aktivität und eine starke chemische Reaktion mit O, N, H, CO, CO2, Wasserdampf und Ammoniak in der Atmosphäre. Wenn der Kohlenstoffgehalt größer als 0,2 Prozent ist, wird hartes TiC in der Titanlegierung gebildet. Wenn die Temperatur höher ist, kann durch die Wechselwirkung mit N eine harte TiN-Oberflächenschicht gebildet werden. Oberhalb von 6 {{4} 0 Grad absorbiert Titan Sauerstoff, um eine harte Schicht mit hoher Härte zu bilden. Wenn der Wasserstoffgehalt zunimmt, wird auch eine Versprödungsschicht gebildet. Die Tiefe der durch Gasabsorption erzeugten harten spröden Oberfläche kann 0,1 bis 0,15 mm erreichen, und der Härtungsgrad beträgt 20 bis 30 Prozent. Die chemische Affinität von Titan ist auch ein großes, leicht zu reibendes Oberflächenhaftungsphänomen.

Geringe Wärmeelastizität

Die Wärmeleitfähigkeit von Titan λ=15.24W/ (mK) beträgt etwa 1/4 von Nickel, 1/5 von Eisen, 1/14 von Aluminium, und die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Titanlegierungen ist etwa 50 Prozent niedriger als die von Titan. Der Elastizitätsmodul der Titanlegierung beträgt etwa 1/2 von Stahl, daher ist seine Steifigkeit schlecht, leichte Verformung, sollte keine schlanken Stangen und dünnwandigen Teile bilden, das Schneiden der Bearbeitungsfläche der Rückfederung ist sehr groß, etwa das 2- bis 3-fache Edelstahl, was zu starker Reibung, Adhäsion, Adhäsionsverschleiß der Werkzeugoberfläche führt.

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