Breite Wellpappenproduktionslinie 2/3/5/7-Lagen-Wellpappen-Produktionslinie

Höhere Produktivität, bessere Kartonqualität, Einführung eines zentralen Steuerungssystems, einfache und einfache Bedienung, bequeme Reparatur und Wartung, zuverlässig und sicher, stark geringerer Personalbedarf; bestehen hauptsächlich aus den folgenden Ausrüstungen.

1). Walzgerüst (elektrisch oder hydraulisch)

2). Vorwärmer (Oberflächenpapier & Hülsenpapier)

3). Vakuumadsorption Single Facer

4). Überkopf-Förderbrücke

5). Klebemaschine (Duplex, Triplex, Quadruplex, etc.)

6). Double Facer (Heizplatte & Kühlung finalisieren)

7). Thin Blade Slitter Scorer

8). NC. Trennmaschine

9). Stapler & Förderer

10). Heizung (Dampf, Öl, etc.)

11). Glue Küchensystem

12). Luftkompressionssystem

13). Elektrisches Steuerungssystem usw.

1. Elektrischer Walzenständer

Breite Wellpappen-Produktionslinie

Aufbau und Features:

1), Symmetrische Struktur, kann zwei Kraftpapier gleichzeitig tragen, die ohne Bremse arbeiten können.

2), Rollenpapier Lift-Lower, Klemme, Lockerung, Bewegung, Kontraposition durch Elektromechaniker.Zufuhrkraft / Rollenpapier schnell.

3), Bremse: pneumatische Bremse, einfach und nützlich.

Spezifikation des Standes:

1), Rollenständer elektrisch angetrieben

2), Kraftpapier-Sortiment:

Breite: Max: 1400mm Min:700mm

Durchmesser: Max: Φ1400mm

Max Gewicht: 2000Kg (Eine Seite)

2. 280mm Fingerless Typ Single Facer

Durchmesser	Φ215mm
Verarbeitungsweg	Oberfläche der Leimwalze wird geschliffen, dann mit 25 Linien Spur Typ Netzpunkt, dann Beschichtung Chrom Oberfläche der Leimbanlancewalze wird geschliffen und dann verchromt
Kontrollweg	Pneumatikzylindersteuerung des Lifting Up-Down

3. VorwärmerØ 600mm

Allgemeine Spezifikation:

1), Arbeitsbreite: 1400mm

2), Durchmesser des Vorwärmerzylinders: Φ600mm

Vorwärmbereich elektrisch: 360°

Durchmesser der Walze für vorwärmbaren Bereich elektrisch: Φ85mm

3), Dampftemperatur: 150-200ºC Dampfdruck: 0.8-1.3Mpa

4), Arbeitsleistung: 380V 50Hz

5), Leistung: 250W kurze Zeit (S2) Arbeitstyp

4. Klebemaschine

Aufbau und Features:

1), Die Oberflächen der Leimwalzen werden geglüht, innen bearbeitet, dynamisch ausbalanciert.

Die Oberfläche ist geschliffen und geschnitzt Netzflecken, Leimbalance und kosten weniger

2), Das Drehen der Kleberollen wird durch frequenzvariablen Motor und frequenzvariablen Regler gesteuert. Mit frequenzvariablem Regler kann die Geschwindigkeit der Klebewalzen dem Doppelfacer oder von selbst folgen.

3), Um das schöne Leimwasser zu beweisen und nicht zu verschwenden, nehmen wir Auto-Recycling-Leim-Versorgung, mit Klebstoffmengen effektiv kontrolliert, um zu vermeiden, dass der Kleber sedimentiert wird, Auto-Track-Klebstoff-Menge.

4), Alle Walzenoberflächen werden geschliffen und dann verchromt.

5), Up & Down Level Kleber wird von einem frequenzvariablen Motor angetrieben.

5. Förderbrücke

1), Der Hauptrahmen ist mit Kanalstahl und Winkelstahl verbunden.

2), Mit schützendem Handlauf auf beiden Seiten und Sicherheitspedal ist die Betriebsseite mit Sicherheitsleiter installiert, um die Sicherheit und den Komfort des Arbeiters zu gewährleisten.

3), PVC-Zuführband zum Transport der ein- oder doppelgesichtigen Wellplatte mit Wellpappe.

4), Vakuum-Saugspannungsregelung, Saugrohr (140mm) mit Einstellventil, Sauggebläseleistung kann frei eingestellt werden.

5), Elektrisch, um die Position der Fütterung zu korrigieren( zwei Sätze), korrekte Teile werden angetriebenfast und Genauigkeit zur Position, stetig zu bewegen.

6. Doppel-Facer

1), Die Oberflächen der Heizplatten werden geschliffen und dann verchromt, Breite: 600mm. insgesamt 9 Heizplatten, Kaltformteil: 4m Länge.

Heizplatten werden von Containerplatten hergestellt, können die nationalen Druckbehälterstandards der ersten Stufe erfüllen

2), Heizplatten nehmen die komprimierte Schwerkraftpressrollenstruktur an.

3), Das Auf- und Abheben der Presswalzen wird durch eine pneumatische Struktur angetrieben.

4), Up Förderband links und rechts korrekt durch Auto mit beiden Seiten, Zugspannungseinstellungssystem: 2 Sätze; Downbelt manuell kleine Menge einstellen.

5), Antriebsteil, Getriebeöl ertrinken Schmierart.

6), Hauptantriebsmotor: Variabler Frequenzmotor, hohe Kraft beim Start mit niedriger Drehzahl, hoher Geschwindigkeitseinstellbereich, gleichmäßig zu bedienen, einfach zu reparieren.

7. Elektrischer Slitter Scorer

Aufbau und Features:

1), Übernehmen Sie die geplante Druckpapierzufuhr, die stabil ist.

2), Nehmen Sie dünnes Messer separates Schneiden an (Die Dicke beträgt nur 1 mm.). Um sicherzustellen, dass die separat geschnittene Wellpappe glatt und winzig ist, haben wir mit automatischem und Handschleifscheibenschleifen installiert, um die Klingenkante scharf zu halten.

3), Trennen Sie nach dem Vorpressen das Schneiden und Falten des Kartons, um die Anforderung des Produkts zu erfüllen. Die gepresste Spur erregt nicht das Phänomen des Spurenreißens.

4), Dünne Klingen schneiden, Scorer knittern

8. NC-Abschaltung

Aufbau und Features:

1), Schnittlänge: 500mm-9999mm.

2), Schnittgenauigkeit: ±1mm.

3), Verwendet die unabhängige Ölpumpe und der Filter koordiniert zwei Gruppen von Kupferrohren, um in verschiedenen Zahnrädern Position für das Öl, die Schmierung und Kühlung zu verteilen.

4), Spiralförmige Messerstruktur, Typ Sägezahnmesser, Verringerung der Schnittbehinderung, geringe Geräuschentwicklung.

5), Balance-Behandlung: hochwertiger legierter Stahl für die Klingenwelle, der hilft, eine gute Stabilität zu erhalten.

6), Sonnenförmige Räder pressen Karton im vorderen und hinteren Förderband. Der Transport erfolgt stabil und mit gleichmäßigem Druck, wodurch Stau oder gebrochener Karton vermieden wird.

7), Diese Art von Cut-off verbrauchen nur ein Drittel Energie im Vergleich mit dem gewöhnlichen Cutter mit seiner speziellen Struktur, sparen Sie über 70% Energie, um mehr Geld zu bekommen.

8), Exakt und einstellbar auf Spaltgetriebe sorgen für messerscharfes Joggen exakt. laufen balancefähig.

9), Computersystem, um Ordnung zu halten. Mensch-Maschine-Gesprächssystem NC. automatische Einstellung der Schnittgeschwindigkeit durch Kartonspezifikation und Maching. Auf dem Bildschirm werden verschiedene Produktionsmeldungen angezeigt. Kann konsultieren, ändern, superadditionieren und Bestellung während der laufenden Maschine stornieren.

9. Stapler

Struktur & Features:

1), Schweißen durch 14 # Kanalstahl, elektrisch, um die Größe der Platine einzustellen, pneumatisch, um den Ausgang in Querrichtung zu steuern, Ausgangsgeschwindigkeit kann elektrisch eingestellt werden.

2), Wellpappenblech kann per Fußschalter ausgegeben werden, wenn die Montage oder Höhe des Stapels von Wellpappe die Anforderungen erfüllt.

10. Klebesystem

1), Liefern Sie den Kleber für die Einzelbildner und die Doppelklebemaschine, die Leimwasser verwenden

2), Der Kleber im Leimlagertank wird durch die Leimpumpe zum Gerät transportiert.

3), Der Lagertank und der Leimversorgungstank sind mit Mischvorrichtung ausgestattet, um zu vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment gelangt.

4), Leimherstellungsgerät: Hauptleimmischer, Vizeklebermischer, Leimlagertank, Leimzufuhrpumpe, Leimrücklaufpumpe.

5), Leimherstellungssystem nimmt die Recycling-Klebstoffversorgung an, der Restkleber kehrt zurück, der Flüssigkeitsstand wird automatisch durch schwimmende Kugel gesteuert, der Klebstoff aus dem Rücklauftank wird mit dem Gerät zu den Tanks jedes Klebstoffs transportiert, um die Funktionen des Recyclings und Sparens wahr zu machen und zu vermeiden, dass der Klebstoff in das Sediment gelangt.

6), NachDem die Arbeit beendet ist, wird der Restkleber jedes Klebstoffs mit Geräten in den Leimrücklaufbehälter gezogen, um sich auf die nächste Verwendung vorzubereiten.

7), Verantwortlich für die Technikführung und die Herstellung von Klebstoff.

11. Dampfsystem

Struktur & Features:

1), Um die Heizenergie für die verschiedenen Heizteile der Leitung zu liefern und die Arbeitstemperatur konstant zu halten.

2), Jede Gruppe ist zu einem einzigen Dampfversorgungssystem, Temperaturregelung durch separat, Energieeinsparung und bequeme Einstellung.

3), Temperaturgesteuert durch Einstellen des Dampfdrucks und mit Manometer.

4), Um die Verwendungsleitung der Drehdurchführungen zu verlängern, werden das Rohrsystem und die Rotierendenheizungsteile durch ein flexibles Metallrohr verbunden, um die flexible Verbindung zu realisieren

5), Alle Dampfrohre bestehen aus nahtlosem Stahlrohr, um die Sicherheit unter dem Normalendruck zu gewährleisten.

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